Kaizen ou la méthode des 5 S

Par opposition au reengeneering, le kaizen (ou méthode des 5 S) est basé sur le credo de la démarche continue de progrés.

Au lieu de repartir de zéro, on cherche à améliorer au fur et à mesure les différents processus de l'organisation en appliquant les 5 types d'actions suivants (les fameux 5 S) :
Ranger
(SEIRI)



Mettre de l’ordre dans l’espace ou poste de travail. Comme par exemple : éliminer les outils et matériaux qui ne sont pas utiliser pour accomplir les missions quotidiennes.

Mettre en ordre
(SEITON)



Chaque objet a une place unique, dédiée et complètement adaptée à sa fonction et forme.

Nettoyer
(SEISO)



La propreté fait partie de la qualité de l’environnement de travail. Une fois tous les objets bien rangés et positionnés, l’entretien du poste de travail est primordial pour l’opérateur qui occupe le poste et pour favoriser la productivité.


Soigner
(SEIKETSU)



Il s’agit d’être rigoureux dans l’application des 3 étapes précédentes. Le Seiketsu cherche à standardiser le poste de travail, permettant à n’importe quel employé de pouvoir s’approprier le poste. Ceci se traduit par la non personnalisation du poste.

Respecter les procédures
(SHITSUKE)



Cette dernière étape de la méthode 5S a pour objectif d’assurer que les règles citées ci-dessus sont appliquées et respectées. Il se peut qu’une personne ou une équipe soit nommée responsable de veiller sur le bon respect des procédures.


Les techniques d’amélioration continue, comme le Kaizen, ne sont pas incompatibles avec les logiques de remise à plat d’un processus / produit dans son intégralité (amélioration par percée). Cependant, il a été constaté que les résultats sont largement plus efficaces lorsqu’une refonte globale est mise en oeuvre. C’est ce que propose la méthode Six sigma par exemple.

L’objectif doit donc être d’orienter la démarche vers un équilibre entre l’amélioration continue et l’amélioration profonde ou intégrale. Cette alliance permettra d’une part de ne pas négliger les petites actions correctives (car de manière isolée, elles ne seront pas très efficaces, mais leur addition en nombre important, créera des synergies positives).


Un avantage clair du Kaizen par rapport au Six sigma repose sur son faible coût voire son absence de coût. Les actions Kaizen, correctement orientées, peuvent contribuer à la réduction des coûts au sein d’un processus et à la minimisation des gaspillages ou fuites d’énergies (temps, mouvements, matériaux…).